Marques de broutage – Solution Confirmée ! (3/3)
- fc8635
- 4 avr.
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Historique de l’enquête
Nos ingénieurs ont été appelés sur site pour aider un producteur d’aluminium confronté à des marques de broutage sur les bandes d’aluminium produites par un laminoir réversible à 6 cylindres. Les phases précédentes de cette enquête comprenaient :
Partie 1 : Cylindres marqués dans un laminoir à froid (1/3)
Nous avons identifié la rectifieuse de cylindres intermédiaires comme étant à l’origine du problème. Les cylindres intermédiaires étaient déjà marqués avant même d’être montés dans le laminoir.
Partie 2 : Effet des modifications des lunettes de support (2/3)
Nous avons appliqués des modifications sur la rectifieuse afin de corriger une faiblesse structurelle à l’origine du problème. À notre demande, le client a remplacé les supports de cylindres incurvés par des supports plats, afin d’éviter que les cylindres ne soient excités à la fréquence problématique.
La grande question : Ces changements ont-ils réellement éliminé les marques de broutage ?
Validation de la solution : Résultats du laminoir
Pour confirmer l’efficacité des modifications apportées à la rectifieuse, nous sommes retournés sur le laminoir pour effectuer de nouvelles mesures après un changement de tous les cylindres, y compris les cylindres intermédiaires rectifiés après les modifications. Nous avons trouvé des preuves claires que la solution avait fonctionné ! Contrairement aux mesures précédentes, les spectres ne montraient aucune trace de marquage sur les cylindres intermédiaires. La fréquence de pas de marquage avait disparu, et les niveaux de vibration étaient globalement bien plus faibles à toutes les vitesses de laminage.
Les figures ci-dessous comparent les spectres de fréquence enregistrés au même moment du cycle de vie des cylindres. Le premier graphique montre les vibrations du laminoir juste après un changement complet des cylindres, avant les modifications de la rectifieuse. Le second montre les vibrations après un changement des cylindres, cette fois-ci après les ajustements sur la rectifieuse. Le matériau, la vitesse de laminage et toutes les autres conditions sont restées identiques.
“Grâce à votre aide, nous n’avons désormais plus aucun problème de qualité sur la bande produite.”
Ingénieur Senior Maintenance Mécanique
Conclusion
Comme en témoigne l’élimination des marques de broutage suite à notre intervention, la méthodologie d’investigation complète de Vibremo permet de résoudre efficacement des problèmes complexes liés aux vibrations dans les laminoirs. En examinant l’ensemble du système – des rectifieuses jusqu’au laminoir – nous avons pu identifier et corriger la cause du problème. Cette approche ciblée a conduit à une amélioration significative de la qualité des bandes produites.
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