Contexte
Vibremo a récemment mené une enquête vibratoire afin d’identifier l'origine de marques de broutage persistantes sur les bandes d'aluminium produites par un laminoir à froid 6 étages.
Bien que les opérateurs aient initialement réussi à maîtriser le problème en optimisant les conditions opérationnelles, la situation s’est récemment dégradée, avec une apparition plus fréquente des marques. Cela a non seulement affecté la qualité du produit final, mais également réduit la productivité globale du laminoir.
Pour limiter les effets négatifs à court terme, des rectifications fréquentes des cylindres intermédiaires et de soutien ont été nécessaires, entraînant une augmentation des arrêts de production et une consommation énergétique accrue des rectifieuses, alourdissant ainsi les coûts d’exploitation.
Investigation
Une analyse vibratoire détaillée a été réalisée sur plusieurs jours afin d'identifier la cause principale des marques vibratoires. L'enquête a révélé des niveaux de vibration élevés dans la plage de fréquence correspondant au pas des marques, et ce, pour toutes les vitesses de laminage mesurées (400–1110 m/min).
Le graphique suivant montre un pic significatif à la fréquence de marquage. Une analyse approfondie des vibrations mesurées a permis d'identifier des preuves indiquant que les cylindres intermédiaires étaient à l'origine du problème. Le profil des vibrations observées a clairement démontré que ces cylindres étaient marqués avec le pas problématique.
L'étape suivante consistait à déterminer si les cylindres intermédiaires étaient déjà marqués lorsqu'ils entraient dans le laminoir ou si le problème se développait à l'intérieur du laminoir.
Pour répondre à cette question, Vibremo a collaboré avec le client pour remplacer l'ensemble des cylindres, puis a effectué des mesures vibratoires immédiatement après le changement. Les données recueillies ont clairement montré que la fréquence de marquage était présente dès la première bobine laminée avec les cylindres fraîchement rectifiés, avec des preuves similaires indiquant que les cylindres intermédiaires étaient déjà marqués avant d'entrer dans le laminoir !
Solution
Sur la base de ces résultats, notre équipe a décidé de réorienter l’enquête en se concentrant sur la rectifieuse des cylindres intermédiaires. Une inspection approfondie de la machine est décrite dans cette étude de cas, expliquant pourquoi et comment les modifications structurelles appliquées à la rectifieuse ont amélioré la qualité des cylindres rectifiés.
Grâce aux actions correctives mises en œuvre par les ingénieurs de Vibremo, les problèmes liés à la rectifieuse ont été résolus. Le laminoir a connu une amélioration significative de la qualité des bandes laminées, et la fréquence de rectification des cylindres a été considérablement réduite. Ces changements ont minimisé les temps d'arrêt des machines, restauré la productivité et éliminé les marques sur les bandes produites.
Le cas des cylindres marqués dans le laminoir à froid démontre l'importance d'enquêtes vibratoires approfondies sur site pour résoudre des défis opérationnels complexes. En identifiant la rectifieuse de cylindres intermédiaires comme source du problème, Vibremo a aidé son client à éliminer les marques de broutage persistantes et à améliorer les performances du laminoir. Ce cas souligne le rôle crucial de l'analyse vibratoire et de la maintenance de précision pour maintenir une production de haute qualité dans l'industrie des métaux laminés.
